近年来,全球数据的使用量迅猛增长,数据中心的建设如火如荼。其发展需要使用大量高性能的暖通空调系统,其中的温控设计关系到暖通空调系统的工作可靠性和能源效率。为此,对于模块化、无泄漏和易维护的数据中心冷却系统,快速接头已成为其关键的零部件。为满足暖通空调行业的严苛要求,马波斯HeTech特别推出泄漏检测测台,专为开放式机架设计中使用的盲配快速连接器量身定制。温控管理系统需要标准化,要打造高性能的计算环境,需要在宏大的计划中部署这些接头。为了采集和管理数据,人机界面终端可配备 TM3产品。上海直压式检漏仪厂家
凡是使用有机电解液的电芯,均可通过这项技术来检测(纽扣电芯、圆柱电芯、方形电芯或软包电芯)。这项技术可跟踪锂离子电芯中常用的多种不同成分,例如碳酸二甲酯(DMC),碳酸二乙酯(DEC),碳酸甲乙酯(EMC),丙酸丙酯(PP)等。这项技术可在不同工艺阶段检测电芯:如,注液和密封后检测,化成后检测,degassing和终密封后检测,还可在EOL测试中检测。测试期间电芯置于真空箱内。如果电芯外壳泄漏,电解液部分成分将气化,逸出电芯进入真空箱内。这项检测的基本原理就是:用四极质谱仪示踪电解液蒸汽,以此测量泄漏情况。此检测方法可用于大批量生产的生产线,检测速度快且全程自动化,满足电芯生产的高节拍要求。马波斯氦气泄漏检测针对这项检测开发了一系列不同的工艺方式,可以有效缩短周期。
上海泄漏检漏仪厂家适配导管内径 最大长度:10 mm. 标准可用内径:3.0 mm。
这套泄漏检测方案的主要组件是马波斯TecnaT3LMF检漏仪,该设备用于检测大容积产品。该检漏仪HMI显示屏简单易用,可直观地显示被测件的合格(G)和不合格(NG)状态。此外,一体化的模块允许其添加其它辅助设备,例如打印机或条形码读码器,进一步提高可追溯性,优化数据管理。这款检漏仪还配备I/O卡,无需外接PLC就可控制其它检测。例如典型应用场景:船舶燃料箱,其容积达800L,材质为不锈钢,气密性测试分两步进行。第一步将空气充入燃料箱,压力为300mbarg,以评估燃料箱的机械特性。第二步在20mbarg较低的压力下进行检测,此工况对泄漏缺陷更敏感,可检测的泄漏率达100sccm。基于特定检测参数,该方案大约20分钟可检测一个被测件。马波斯的这款泄漏检测方案工作高效、精度高和操作便捷,是大容积产品在生产过程中气密性检测的可信赖方案。
汽车油箱试漏检测,汽油燃料箱用转盘单腔机。测量原理:采用质谱仪进行整体测试。给机器配备了两个真空腔和两个手动打开与关闭的滑动罩,装配在可拆卸板覆盖的焊接与上漆的框架上。相较于标准单腔布局,转盘固定装置使得能够更快装卸燃料箱,从而提高机器的整个生产率。将真空泵送系统放置在腔体后面,真空泵送系统位于隔音与通风机柜内部的轮式支撑架上。机柜中放置着固定在泵仓上的配电盘与分析系统,以及配送空气与氦气的气动板。人机界面是由一个触屏彩色监视器和一个遥控箱构成,带有操作员可用的按钮与光信号。设备为氦气与空气排放提供了单独的废气排出口,其设计旨在与氦气回收系统连接。 分析总流量的泵送系统车载泵送系统易于维护电动及气动机柜泵送系统的通风与隔音良好可完全自定义的人机界面可拆卸测试工具AV10气动模块为外部配件,可连接检漏仪。
泄漏检测的目的是检查工件的完整性,在实际和日常使用中,这些工件内有气体、液体或固体材料。快速检测合格和废品工件,可以:避免和解决质量问题提高生产过程的可靠性确保终产品达到优异的高质量避免违规和客户索赔无容置疑,这是安全问题:检测含气体或液体工件的泄漏情况,避免材料泄漏,例如,避免产品意外泄漏导致环境污染或公害。因此,精确和精密是泄漏检测的关键,对于制造商第二重要的是“时间”,在自动生产系统中,时间尤其重要。马波斯Tecna特别开发了DeltaTM3气动模块,可用于所有这些自动化系统。T2 EP选配支持堵塞连续检测提供连续工作模式。上海氦质谱检漏仪系统
TM3P 直压法泄漏检测可实现20 bar 及负压泄漏检测。上海直压式检漏仪厂家
喷洒测试在这种情况中,将质谱仪连接到测试对象,从外部喷洒氦气。这种测试用得非常少,主要是它只能局限泄漏的范围。对于这种方法,没什么需要多说的。真空外部/内部氦气整体测试在这种情况中,在一个密闭腔中测试部件,而这个密闭腔体中充满了氦气。将质谱仪连接到部件,连接到真空泵,前提条件是部件的体积太大。有时候客户会要求进行这种测试,是因为价格便宜,但是通常不采用这种测试的一个主要原因是:腔内外的压差只能是一巴,只能应用在反方向中,不能在测试对象的正常工作条件中采用。因此,只能将此测试技术应用于一种情况中:测试对象将在大气压力的真空条件中工作。上海直压式检漏仪厂家
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